O que é fundição de corrente de âncora de precisão?

A fundição de corrente de âncora de precisão é um método relativamente acessível de formação de blanks brutos, que pode exibir melhor sua racionalidade para componentes de aparência complexa. Como o bloco do cilindro do motor e o cabeçote do cilindro de motores de automóveis, hélices de navios e seus artesanatos requintados. Algumas peças que não podem ser perfuradas, como peças de liga de alta temperatura à base de níquel para geradores de turbina a gás, não podem ser formadas sem a fundição de corrente de âncora de precisão.

Por outro lado, as especificações e o peso líquido dos componentes de fundição de corrente de âncora de precisão são amplamente integrados, e os tipos de materiais metálicos basicamente não são limitados; Ao mesmo tempo em que possuem propriedades físicas típicas, os componentes também têm propriedades abrangentes, como resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência ao rasgo, que não podem ser alcançadas por outros métodos de formação de materiais metálicos, como forjamento, laminação, soldagem e puncionamento. Portanto, na indústria de processamento de máquinas e equipamentos, a produção de peças brutas pelo método de fundição de corrente de âncora de precisão ainda é a maior em termos de quantidade total e tonelagem.

As matérias-primas comumente usadas na produção e fabricação de correntes de âncora de precisão incluem vários materiais metálicos, coque, madeira, plástico, gasolina e combustíveis gasosos e matérias-primas para design de formas. Deve haver vários fornos elétricos para refino, várias máquinas de mistura para mistura de areia, várias máquinas de moldagem de fundição de corrente de âncora e máquinas de fabricação de núcleo com bom design de núcleo, máquinas de fundição de corrente de âncora de molde de areia e máquinas de limpeza por jateamento para limpeza de fundições de corrente de âncora. Existem também máquinas e equipamentos para fundição especial de corrente de âncora de precisão, bem como muitas máquinas e equipamentos para soluções de transporte e matéria-prima.

Critérios para seleção de métodos de fundição de precisão para correntes de âncora:

1. A escolha preferida é usar fundição de corrente de âncora em molde de areia, com os principais fatores sendo seu menor custo, processo de produção mais simples e ciclo de fabricação mais curto em comparação com outros métodos de fundição de corrente de âncora de precisão. Quando o tipo úmido não puder atender aos requisitos, considere usar moldes de areia seca de superfície de areia argilosa, moldes de areia seca ou outros moldes de areia. O peso líquido das fundições de corrente de âncora feitas de correntes de âncora de precisão de areia úmida de argila pode variar de vários milhares de gramas a várias centenas de libras, enquanto as fundições de corrente de âncora feitas de moldes doces de argila podem pesar cerca de dez toneladas.

2. O método de fundição de correntes de âncora de precisão deve ser consistente com a produção e fabricação de grandes quantidades. Métodos de fundição de precisão, como fundição de corrente de âncora por gravidade, fundição de alumínio e fundição por extrusão, são adequados apenas para produção em larga escala devido ao alto custo de maquinário e ferramentas de moagem.

3. O método de design deve ser adequado aos padrões da fábrica de processamento. Por exemplo, na produção e fabricação de peças fundidas de corrente de âncora, como corpos de leito de torno CNC de grande e médio porte, o método de design de formação de núcleo é geralmente adotado, sem fazer formas ou caixas de areia e montar núcleos de letras no poço inferior; E outra fábrica de processamento adota o método de design de caixa de areia para fazer a aparência. Diferentes grandes empresas têm diferentes padrões de produção e fabricação (incluindo máquinas e equipamentos, instalações, normas de comportamento dos funcionários, etc.), hábitos de produção e fabricação e experiência de trabalho acumulada. Com base nesses padrões, deve-se considerar quais produtos são adequados para fazer e quais produtos não são adequados (ou não são permitidos) para fazer.

4. Atender aos requisitos de precisão e custos para fundições de correntes de âncora.

Características da produção e fabricação de fundição de corrente de âncora de precisão

A produção e fabricação de fundição de corrente de âncora de precisão têm características diferentes de outras técnicas de processamento, sendo a chave a ampla adaptabilidade, a necessidade de mais matérias-primas e equipamentos de máquinas e poluição ambiental. A produção e fabricação de fundição de corrente de âncora de precisão pode causar poluição ambiental ao ambiente ecológico e natural, incluindo fumaça, substâncias nocivas e ruído. Comparado com outros processos de fabricação e processamento de equipamentos mecânicos, é mais sério e requer operação eficaz.

A tendência no desenvolvimento de produtos de fundição de corrente de âncora de precisão é estipular que as fundições de corrente de âncora tenham desempenho abrangente mais forte, maior precisão, cada vez menos capacidade e superfície mais lisa. Além disso, os regulamentos sobre proteção ambiental e conservação de energia, bem como o apelo ao desenvolvimento social para restaurar o ambiente ecológico e natural, estão se tornando cada vez mais altos. Para cumprir com este regulamento, novas ligas de alumínio de fundição de corrente de âncora de precisão serão desenvolvidas e projetadas, e novas tecnologias, processos e equipamentos de máquinas para fundições surgirão relativamente.

À medida que o nível de tecnologia de automação especializada de produção e fabricação de fundição de corrente de âncora de precisão continua a melhorar, haverá uma tendência para o desenvolvimento flexível para expandir a adaptabilidade a diferentes produções e manufaturas de grande escala e multitipo. A aplicação de novas tecnologias que economizam recursos e matérias-primas será vigorosamente desenvolvida, e novas tecnologias, processos e máquinas que causam menos ou nenhuma poluição ambiental terão prioridade. O sistema de controle de qualidade terá novas tendências de desenvolvimento na inspeção, testes não destrutivos e medição de estresse interno de cada processo.

Sob os padrões em constante desenvolvimento da tecnologia da informação eletrônica e métodos de detecção, os trabalhadores de forjamento conduzirão uma exploração mais profunda de teorias básicas, como solidificação de cristais e compactação de areia de materiais metálicos, a fim de melhorar as características e a qualidade interna das peças fundidas de correntes de âncora por meio de pesquisa científica.

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